Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства

данного плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-

монтажный и генераторный. Данные подразделения не участвуют в производстве

основных деталей и узлов насоса "Малыш".

Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые

потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют структуру

материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом основного

производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков.

Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по

строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в

цехах основного производства. К примеру, 1 столбец квадранта модели

техпромфинплана содержит информацию о материальных затратах, необходимых

для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для

изготовлении единицы продукции цехов основного производства.

Информация, необходимая для построения 1 квадранта матричной модели была

получена в производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей

и узлов по цехам основного производства) и в планово-экономическом отделе

(продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш”

в цехах основного производства).

Второй квадрант отражает реализованную продукцию всех цехов основного

производства в рассматриваемом периоде.

В третьем квадранте отражаются распределение и использование поступающих

извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и другого

оборудования и трудовых ресурсов.

В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах

расхода материалов и комплектующих для производства деталей насоса “Малыш”,

трудоемкость производственной программы в разрезе производимого изделия, а

в отделе труда и заработной платы – данные о фактической трудоемкости

цехов.

В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант

характеризует в матричных моделях отрасли или района перераспределение

вновь созданной стоимости и в моделях предприятия не используется.

|вод- |-раз| | |объем |

| | | |ная |вод- |

| |прия| |к- | |

| |тия | |ция | |

|1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, |453,53 |491172,99 |

|руб. | | |

|2. Расход машинного времени, маш/час |9,693 |10497,519 |

|3.Трудоемкость производственной программы н/ч |3,561 |3856,56 |

|4. Трудоемкость производственной программы, |27,296 |29561,568 |

|руб. | | |

При построении матричной модели техпромфинплана основного производства

насоса “Малыш” была обеспечена полная взаимоувязка деятельности всех цехов

основного производства.

Матричная модель техпромфинплана позволила разработать качественные и

количественные показатели работы цехов предприятия на сентябрь месяц

2001г, а также разработать план межцеховых поставок. По этому плану были

определены выпуск необходимой конечной продукции, потребность в трудовых

ресурсах, плановый фонд заработной платы, потребность в сырье, материалах

и комплектующих.

3.2. Построение и расчет плановых параметров сетевой модели

плана основного производства

На основании производственного процесса и трудоемкостей выполнения

работ построим сетевой график производства насоса "Малыш". Вначале

определим перечень основных деталей, которые входят в данное изделия и для

которых будет построен сетевой график (рис. 6).

Рис. 6 – Схема основной сборки насоса "Малыш".

Далее составим перечень выполняемых работ в цехах предприятия при

производстве основных деталей насоса “Малыш”с указанием продолжительности

выполнения той или иной работы ( в н/ч), а также ее кодом (табл.1

прилож.1).

На основании данных таблицы построим сетевой график оперативного

планирования основного производства насоса "Малыш" ( рис.7).

Рис. 7- Сетевой график оперативного планирования основного производства

насоса "Малыш".

Рассчитаем плановые параметры получившегося сетевого графика.

1. Расчет ранних сроков свершения событий проводиться в прямой

последовательности от исходного до конечного.

Tni=to-i( max to-i), (10)

где max to-i максимальное время выполнения всех работ, ведущих к данному

событию.

Тро=0

Тр1=t0-1=30,4

Тр2=t0-2=49,6

Тр3=t0-1-3=30,4+12=42,4

Tp4=max(t0-1-3=42,4; t0-1-4=54,4)=54,4

Аналогично ранний срок свершения событий для всего перечня выполняемых

работ.

Ранний срок свершения события 10 соответствует критическому пути сетевого

графика: Lкр=301,6 н/ч.

Расчет поздних сроков свершения событий проводится в обратном порядке от

конечного к исходному:

Tni=Lкр-ti-c(max ti-c), (11)

где Lкр — продолжительность критического пути; max ti-c — максимальная

длительность пути от данного события до завершающего.

Tn10=301,6

Tn9=Lкр-t9-t10=237,6

Tn8=Lкр-t8-10=241,6

Tn7=Lкр-tmax(t7-9-10=128;t7-10=85;t7-8-10=76)=173,6

Аналогично для всех остальных событий.

Резервы времени свершения отдельных событий представляют собой разность

между поздними и ранними сроками свершения событий.

В табл. 2 прилож.2 приведены основные параметры сетевого графика,

характеризующие продолжительность выполняемых работ, ранние и поздние сроки

свершения событий, а также имеющиеся в сетевой модели резервы времени.

Расчет резервов времени подтверждает, что критический путь в сетевом

графике проходит через события 0-2-5-7-9-10 с нулевыми значениями резервов

времени. Выполненные расчеты будут использованы при анализе сетевого плана.

Для этого определим коэффициенты напряженности (Кн) всех полных путей по

формуле:

Кн=Li/Lкр (14)

(табл. 3, прилож 3).

Вычисленные коэффициенты позволяют классифицировать работы по зонам:

критическую (Кн>0,8), подкритическую ( 0,6<=Кн<=0,8), резервную( Кн<0,6).

К первой зоне относятся работы, которые соответствуют коэффициентам

напряженности, равным Кн1, Кн2. Вторую зону составляют работы с

коэффициентами Кн5, Кн6, Кн10, Кн11, Кн14. В резервную зону входят Кн3,

Кн4,Кн7,Кн8, Кн9, Кн12, Кн13, Кн15. Чем ближе коэффициент к 1, тем сложнее

выполнить работу в установленные сроки.

3.3 Анализ и оптимизация оперативного плана основного производства

Оптимизация сетевого графика представляет процесс улучшения организации

выполнения комплекса работ с учетом срока его выполнения. Оптимизация

проводится с целью сокращения критического пути, выравнивания коэффициентов

напряженности работ, рационального использования ресурсов. Это достигается:

. перераспределением всех видов ресурсов как временных, так и трудовых,

материальных, при этом перераспределение ресурсов должно идти как

правило из зон менее напряженных, в зоны, объединяющие наиболее

напряженные работы;

. сокращением трудоемкости критических работ за счет передачи части

работ на другие пути, имеющие резервы времени;

. параллельным выполнением работ критического пути.

При попытках эффективного улучшения составленного плана необходимо

дополнительно ввести к оценкам сроков фактора стоимости работ [5,c. 316].

Важнейшей комплексной проблемой оптимизации сетевых графиков является

минимизация стоимости, которая характеризует наименьшие суммарные издержки

на осуществление всего комплекса запланированных работ. Рассмотрим частную

оптимизацию сетевого плана основного производства насоса "Малыш" путем

минимизации стоимости комплекса работ при заданной продолжительности

выполнения плана.

При использовании метода "время-стоимость" предполагаем, что уменьшение

продолжительности работы пропорционально возрастанию ее стоимости. Каждая

работа характеризуется продолжительностью t, которая находиться в пределах:

a(ij)<=t(ij)<=b(ij), (15)

где a(ij)- минимально возможная продолжительность работы (ij), которую

только можно осуществить в условиях разработки;

b(ij)- нормальная продолжительность выполнения работы (ij).

При это стоимость c(ij) работы (ij) заключена в границах от c min(ij) (при

нормальной продолжительности работы) до c max(ij)( при экстренной

продолжительности работы). Тогда изменение стоимости работы c(ij) при

сокращении ее продолжительности будет равно:

С(ij)= [b(ij)-t(ij)]*h(ij) (16)

Величина h(ij) показывает затраты на ускорение работы (ij) на единицу

времени:

h(ij)=[pic] (17)

Оптимизация сетевого плана с учетом стоимости предполагает использование

резервов времени работ. Продолжительность каждой работы, имеющей резерв

времени, увеличивают до тех пор, пока не будет исчерпан этот резерв или

пока не будет достигнуто верхнее значение продолжительности b(ij). При этом

стоимость выполнения проекта, равная до оптимизация

С=[pic] (18)

уменьшиться на величину:

C=[pic]=[pic] (19)

[5,c. 316].

Стоимость выполнения сетевого плана производства насоса "Малыш" будет равна

сумме продолжительностей работ, выраженных в денежной форме

(трудоемкость работ в стоимостном выражении представлена в третьем

квадранте техпромфинплана):

С= 1544,4+6210+1831,68+648+2070,6+9882+5454+1825,2+10,8=29476,68

При оптимизации и расчете экономической эффективности сетевого графика

основного производства насоса "Малыш" попытаемся для работ имеющих резервы

времени выполнения, аналитически описать зависимость между

продолжительностью работ и затратами на их выполнение. Будем исходить из

такого экономического предположения, что величина затрат на выполнение той

или иной работы находится в обратной зависимости от затрат рабочего времени

на ее выполнение. С ускорением работ затраты возрастают и наоборот. Причем

при минимальной продолжительности работ их стоимость становится

максимальной и наоборот.

Кривая является гиперболой и задается аналитическим выражением y=k/x.

В нашем случае работам, имеющим резервы времени выполнения соответствуют

коды: (0-1),(1-3),(1-4), (4-6),(7-8).

Для выполнения работы по получению, складированию, и выдаче материалов

(0-1)требуется затратить 30,4 нормочасов. Стоимость этой работы 1544,4 руб.

получена исходя из действующей трудоемкости в руб. в механо-заготовительном

цехе, которая находиться в третьем квадранте техпромфинплана (см. рис. 5 ).

Зависимость стоимости работ от ее продолжительности опишем функцией:

y(0-1)=1544,4* 30-,4/x

Для определения минимально-возможной продолжительности работы (0-1)

сократим действующую трудоемкость 30,4 нормочасов на 20% . Получим 24,32

нормочасов и в соответствии с функцией стоимость работы составит 1930,49

руб. Нормальную продолжительность выполнения работы (0-1) найдем путем

увеличения действующей трудоемкости на 40%, что будет равно 42,56

нормочасам, стоимость – 1103,07.

Для последующих работ (1-3),(1-4),(4-6),(7-8) зависимости стоимости работ

от продолжительности выполнения зададим соответственно формулами:

y(1-3)= 28847,2/х

у(1-4)=49694,4/х

у(4-6)=63192,96/х

у(7-8)=24710,4/х,

где х - минимально-возможная или нормальная продолжительность выполнения

работ.

Аналогично установим минимально возможные и нормальные продолжительности, а

также их стоимости для каждой работы. По формулам рассчитаем затраты на

ускорение работы на единицу времени и изменение стоимости работы при

сокращении ее продолжительности. Результаты расчетов приведены в таблице .

Стоимость нового плана равна С- С=29476,58-2805,43=26671,15, то есть

уменьшилась на 9,5%.

Новый оптимизированный график представлен на рис.8.

Рис. 8. - Оптимизированный сетевой график оперативного планирования

основного производства насоса "Малыш".

Рассчитаем критический путь оптимизированного сетевого графика:

Lкрит=301,6, остальные полные пути и коэффициенты напряженности всех полных

путей (табл. 4, прилож. 4).

Из расчета коэффициентов напряженности видим, что все события находятся в

подкритической и резервных зонах. Коэффициенты напряженности не достаточно

близки к единице, это говорит о том, что план скорее всего будет выполнен в

срок.

Анализ планирования основного производства ОАО "Электроагрегат" позволяет

выявить ряд существующих на предприятии проблем:

низкое качество поступающего сырья, материалов и комплектующих, что

сопровождается массовыми отступлениями от установленных технологических

процессов, браком продукции, сдачей деталей и узлов с отклонениями от

технических условий, а все это в свою очередь влияет на качество

выпускаемой продукции;

внутренние производственные проблемы: многочисленные сбои производства,

недостаток инструментальной оснастки, частые поломки оборудования;

оборудование предприятия не загружено на полную мощность, что приводит к

неритмичности производства: временному простаиванию цехов предприятия.

Это обусловлено тем, что предприятием недостаточно полно изучен рынок,

продукция поставляется лишь в определенный достаточно узкий круг регионов;

отсутствие в системе оперативного планирования оптимальных расчетных

календарно-плановых нормативов: размеров партий деталей, периодов запуска-

выпуска, длительности производственного цикла.

Для решения данных проблем предприятию целесообразно совершенствовать

систему оперативного планирования. При этом необходимо помнить, что важным

этапом в совершенствовании системы оперативного планирования является

проведение подробного инструктажа руководителей производства, работников

оперативно-плановых органов и других, связанных с реорганизацией

планирования служб, отработка с ними методов и порядка разработки

календарно-плановых нормативов и эксплуатации системы в целом. При этом

календарно-плановые нормативы должны опираться на технически обоснованные

нормы времени, передовую технологию и научную организацию

производительности труда. На основе этих расчетов необходимо устанавливать

и осуществлять наиболее экономичный и эффективный регламент времени по

выполнению производственной программы, а также следует стремиться к

оптимизации календарно-плановых нормативов.

По нашему мнению на предприятии необходимо осуществлять систему

планирования по заделам. Особенность этой системы заключается в том, что

она предусматривает постоянное обеспечение всех стадий производства

заделами полуфабрикатов, деталей и узлов необходимой степени готовности и

строго соблюдение нормативов по заделам для всех цехов. Определение

нормальных размеров производственных заделов будет способствовать

обеспечению ритмичной работы взаимосвязанных производственных

подразделений.

Заключение

Среди всех функций управления планирование занимает центральное место,

так оно включает определение конечных показателей, которые должны быть

достигнуты, и соответствующих средств, необходимых для достижения конечных

результатов. Необходимость в планировании определяет целевая,

ориентированная на конечный результат, природа организаций. Оперативное

планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного

выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального

использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде

времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных

условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-

экономического развития предприятия.

Существует несколько видов и систем оперативного планирования. Выбор той

или иной системы оперативного планирования определяется объемом спроса на

продукцию, затратами и результатами планирования, масштабом и типом

производства и организационной структурой предприятия.

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших

объемных и календарных показателей деятельности предприятия, которые

отражаются в оперативных планах. Разработке оптимального варианта

оперативного плана производства способствует разработка и применение методы

решения многообразных проблем оперативного планирования.

Применение системы сетевого планирования способствует разработке

оптимального варианта оперативного плана, поскольку позволяет более

эффективно распределять и рационально использовать имеющиеся на

предприятии ограниченные ресурсы.

Основной формой оперативного планирования является составление годового

техпромфинплана – основного документа, регламентирующего его

производственно-техническую и финансовую деятельность. На основе этого

плана легко установить потребность в материально-технических, трудовых

ресурсов, необходимость оборудования, а также план межцеховых поставок.

При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо

принимать во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства,

особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру.

Особое внимание при применении методов следует уделять человеческому

фактору, так как от него в конечном итоге зависит жизнеспособность и

эффективность системы. В курсовой работе была предпринята попытка применить

метод сетевого планирования основного производства и составить

техпромфинплан для предприятия ОАО "Электроагрегат".

Основное производство образует деятельность литейного, заготовительного

цехов (заготовительная фаза производственного процесса), гальванического,

штамповочного цехов (обрабатывающая фаза), а также работы по сборке деталей

и узлов.

В результате расчета плана выпуск была получена производственная

программа насоса "Малыш" на сентябрь месяц 2001г. 1083 шт. или 700701 руб.,

при этом фактический выпуск продукции равен 1081 шт. или 699407руб. На

основании этого плана был построен сетевой график, оптимизировав который по

стоимости получили высвобождение денежных средств в размере 26671,15 руб.,

то есть стоимость оптимизированного плана уменьшилась на 9,5%.

Изучение практики оперативного планирования и организации производства, а

также деятельности в целом показало, что на предприятии существует ряд

проблем: