Влияние технологических добавок на структуру и свойства резин

основных и вспомогательных материалов (749,97+64,54=814,51), а именно 40,73

руб.

Общие затраты на сырье и материалы с учетом транспортно-

заготовительных расходов составили 814,51+40,73=855,24 руб.

5.2 Затраты на электроэнергию

Стоимость силовой и технологической электроэнергии определяем по

формуле

[pic]Зэ=(М*Т*Кс/КПДдв*КПДкс)*Цэ

где, М – номинальная мощность электродвигателя по используемому

оборудованию, кВт;

Т – время работы оборудования,ч;

Кс – коэффициент спроса, определяемый как произведение коэффициентов

использования электродвигателя по мощности и времени;

КПДдв – коэффициент полезного действия электродвигателя;

КПДкс – коэффициент полезного действия кабельной сети;

Цэ – стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб.

Таблица 49 - Затраты на электроэнергию*

|Наименование |М, |Т, ч |Кс |КПДдв|КПДкс|ЦЭ, |Сумма,|

|оборудования |кВт | | | | |руб |руб |

|Вальцы |34 |1,3 |0,72 |0,86 |0,98 |0,42|15,86 |

|Резиносмеситель |37 |2,5 |0,74 |0,86 |0,98 |0,42|34,11 |

|Вулканизационный |14,7 |75 |0,76 |0,9 |0,98 |0,42|399 |

|Разрывная машина |0,6 |15 |,97 |0,86 |0,98 |0,42|4,35 |

|Теомостат |2 |144 |0,97 |0,7 |0,98 |0,42|171,04|

|Реометр Монсанто |4 |8 |0,74 |0,9 |0,98 |0,42|11,28 |

|Итого | | | | | | |635,64|

Затраты на освещение рабочего места определяют по формуле

Зэо=(Е*Т*Пл*Цэ)/1000,

где, Е – средний расход электроэнергии для освещения 1 м2 площади, Вт/м2;

Т – время освещения /равно произведению количества часов освещения в

сутки и количества дней освещения за период дипломной

работы/, ч;

Пл – площадь рабочего места, м2;

1000 – коэффициент перевода ватт в киловатты.

Зэо=(14*200*5*0,42)/1000=5,88 руб.

Суммарные затраты на электроэнергию составили 635,64+5,88=641,52 руб.

5.3 Затраты на отопление

Зот=(Рт*Т*О*Цп)/1000*2093,

где, Рт – расход тепла на 1 м3 здания в час, Дж/ч;

Т – время отопления, ч;

О – объем рабочего места, м3;

Цп – цена пара, руб/т;

2093 – количество джоулей отдаваемых одной тонной пара.

Зот=(84*1000*17,5*65,5)/1000*2093=46,0 руб.

5.4 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления определяем по формуле

АО=(ПС*Т*На)/ФН*100,

где, ПС – первоначальная стоимость оборудования, руб;

Т – время работы оборудования, необходимое для исследования, ч;

На – норма амортизационных отчислений, %;

Фт – годовой номинальный фонд времени работы оборудования /12*271/, ч.

Таблица 50 -Амортизационные отчисления

|Вальцы |6210,25 |7,0 |1,3 |0,17 |

|Резиносмеситель |10798,45 |14,3 |2,5 |1,19 |

|Вулканизационный |7450,28 |14,0 |75 |24,06 |

|Разрывная машина |3521,48 |18 |15 |2,92 |

|Термостат |1401,58 |10,4 |144 |6,45 |

|Реометр Монсанто |72429,13 |10,4 |8 |18,53 |

|Весы лабораторные |2750,09 |10,4 |10 |0,88 |

|Итого | | | |54,2 |

5.5 Расчет заработной платы

Расчет заработной платы проводим по категориям работающих,

участвующих в исследовательской работе.

Ззп=Чп*Тр**ТСч ,

где, Чп – количество работающих, чел.;

Тр – время работы, ч;

ТСч – часовая ставка по категориям работающих, руб/ч.

Таблица 51 - Заработная плата

|Руководитель |1 |20,0 |15 |300 |

|Консультант |2 |2,0 |12 |48 |

|Члены ГЭК |10 |0,5 |15 |75 |

|Рецензент |1 |2,0 |12 |24 |

|Лаборант |2 |20,0 |3,2 |128 |

|Рабочий |1 |2,5 |4,5 |11,25 |

|Дипломник* |1 |- |- |1160 |

|Неучтеные расходы (5,5%| | | |96,04 |

|Итого | | | |1842,29 |

* - данные для дипломника расчитываются исходя из времени работы

дипломника равного четырем месяцам и заработной платы 290 рублей в месяц.

5.6 Отчисления на социальное страхование

Определяем в процентах от суммы заработной платы.

Зс/с=0,395*Ззп=727,7 руб,

где, Зс/с – отчисления от зарплаты в фонд социального страхования (39,5 %),

руб.

5.7 Сумма затрат на проведение исследования

Таблица 52 - Смета затрат

|Наименование затрат |Сумма, руб |Удельный вес, % |

|Сырье и материалы ( с учетом |855,24 |18,66 |

|транспортно-заготовительных | | |

|расходов), Зм | | |

|Электроэнергия, Зэ |641,00 |14,0 |

|Затраты на отопление, Зо |52,00 |1,0 |

|Амортизационные отчисления, АО |46,00 |1,18 |

|Заработная плата, Ззп |1842,29 |40,19 |

|Отчисления на социальное |727,7 |15,85 |

|страхование, Зс/с | | |

|Прочие накладные расходы (10 % от |416,7 |9,12 |

|суммы предыдущих затрат) | | |

|Итого |4583,65 |100 |

6. Планирование научно-исследовательской работы

Таблица 53 - Перечень работ по выполнению НИР

|Наименование работ |Продолжительн|Код |

| |ость, дней |работ |

|Ознакомление с работой |3 |1-2 |

|Написание литературного обзора |15 |2-11 |

|Составление рецептуры и подготовка |4 |2-3 |

|ингредиентов резиновых смесей | | |

|Проведение набухания образцов в различных |14 |3-10 |

|эфирах | | |

|Изготовление резиновых смесей на основе |5 |3-4 |

|СКМС-30АРК и СКС-30АРК | | |

|Изготовление резиновых смесей на основе |2 |4-5 |

|СКИ-3 и НК | | |

|Изготовление резиновых смесей на основе |3 |5-6 |

|СКМС-30АРКМ15 и СКМС-10К | | |

|Вулканизация и приготовление образцов резин|10 |6-7 |

|на основе СКМС-30АРК и СКС-30АРК | | |

|Проведение испытаний резиновых смесей на |25 |7-10 |

|основе СКМС-30АРК и СКС-30АРК | | |

|Вулканизация и приготовление образцов резин|3 |6-8 |

|на основе СКИ-3 и НК | | |

|Проведение испытаний резиновых смесей на |6 |8-10 |

|основе СКИ-3 и НК | | |

|Вулканизация и приготовление образцов резин|5 |6-9 |

|на основе СКМС-30АРКМ15 и СКМС-10К | | |

|Проведение испытаний резиновых смесей на |10 |9-10 |

|основе СКМС-30АРКМ15 и СКМС-10К | | |

|Обработка эксперементальных данных |10 |10-11 |

|Обсуждение результатов испытаний |1 |11-12 |

|Выполнение экономического раздела |2 |12-14 |

|Выполнение раздела “Охрана труда” |1 |12-13 |

Продолжение таблицы 53 - Перечень работ по выполнению НИР

|Наименование работ |Продолжительн|Код |

| |ость, дней |работ |

|Оформление записки к дипломной работе |7 |13-14 |

|Предзащита |1 |14-15 |

|Коректирование записей и оформление |3 |15-16 |

|приложений | | |

|Подготовка к защите |6 |16-17 |

|Проверка рецензентом |1 |17-18 |

|Защита |1 |18-19 |

Таблица 54 - Расчет параметров сетевого графика

| |й | |й |й | |й | |

| | | | | | | |й |ный |

|i |j |tp( i |t(ij)|tp( j |tn( i |t(ij)|tn( j |Rn(ij|Rc(ij)|

| | |) | |) |) | |) |) | |

|1 |2 |0 |3 |3 |0 |3 |3 |0 |0 |

|2 |3 |3 |4 |7 |3 |4 |7 |0 |0 |

|2 |11 |3 |15 |18 |47 |15 |62 |44 |0 |

|3 |4 |7 |5 |12 |7 |5 |12 |0 |0 |

|3 |10 |7 |14 |21 |38 |14 |52 |31 |0 |

|4 |5 |12 |2 |14 |12 |2 |14 |0 |0 |

|5 |6 |14 |3 |17 |14 |3 |17 |0 |0 |

|6 |7 |17 |10 |27 |17 |10 |27 |0 |0 |

|6 |8 |17 |3 |20 |43 |3 |46 |26 |0 |

|6 |9 |17 |5 |22 |37 |5 |42 |20 |0 |

|7 |10 |27 |25 |52 |27 |25 |52 |0 |0 |

|8 |10 |20 |6 |26 |46 |6 |52 |26 |0 |

|9 |10 |22 |10 |32 |42 |10 |52 |20 |0 |

|10 |11 |52 |10 |62 |52 |10 |62 |0 |0 |

|11 |12 |62 |1 |63 |62 |1 |63 |0 |0 |

|12 |13 |63 |1 |64 |63 |1 |64 |0 |0 |

|12 |14 |63 |2 |65 |69 |2 |71 |6 |0 |

|13 |14 |64 |7 |71 |64 |7 |71 |0 |0 |

|14 |15 |71 |1 |72 |71 |1 |72 |0 |0 |

|15 |16 |72 |3 |75 |72 |3 |75 |0 |0 |

|16 |17 |75 |6 |81 |75 |6 |81 |0 |0 |

|17 |18 |81 |1 |82 |81 |1 |82 |0 |0 |

|18 |19 |82 |1 |83 |82 |1 |83 |0 |0 |

7. Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда включает в себя мероприятия по трудовому

законодательству, технике безопасности, производственной санитарии, а также

мероприятия, связанные с пожарной безопасностью. Комплекс этих мероприятий

направлен на создание здоровых и безопасных условий труда на производстве.

За последние годы в резиновой промышленности проведены значительные работы

по усовершенствованию технологических процессов, механизации и

автоматизации оборудования, установка вентиляционных систем, замене

токсичных веществ безвредными или менее вредными , безопасному ведению

работ, очистке сточных вод, благоустройству цехов и территории предприятия.

Развитие химической промышленности связано со значительным

расширением сети химических лабораторий, съемным оборудованием и широким

ассортиментом химических реактивов. Химические вещества, используемые в

лабораториях, часто обладают токсичным действием, взрыво- и пожароопасны.

Работа с нии может проводиться при высоких температурах, высоких давлениях,

в глубоком вакууме.

Бесперебойная и успешная работа химических лабораторий возможна

только при неукоснитеьном соблюдении установленных правил работы в ней.

Сотрудник современной химической лаборатории должен твердо знать, какая

опасность может быть при работе в той или иной области химии, как надо

организовывать свою работу, чтобы избежать этой опасности. Техника

безопасности при выполнении любой работы в химической лаборатории должна

быть предметом повседневного вниманя всех ее сотрудников.

Химическая лаборатория не может быть организована и не может начать

работу без санкции органов охраны труда – государственной санитарной

инспекции, инспекции пожарного надзора и других. Эти органы устанавливают

правила и нормы безопасности при работе в лаборатории, и следит за их

соблюдением.

7.1 Основные правила техники безопасности при работе в

лаборатории

К работе в лаборатории допускаются лица, прошедшие инструктаж о

порядке работы, мерах безопасности при выполнении работы и мерах оказания

первой помощи пострадавшему.

При работе на оборудовании необходимо выполнять требования потехнике

безопасности, перед началом работы проверять исправность оборудования,

приборов, правильность работы пусковых и остановочных устройств, наличие

заземления и т.д.

При обнаружении неисправности к работе можно приступить только после

ее устранения.

При работе оборудования запрещается прикасаться к вращающимся и

движущимся частям машины, менять положение образцов, находящихся под

нагрузкой.

Все электроприборы должны быть заземлены. Во избежание поражения

электрическим током, нельзя прикасаться к токоведущим частям приборов.

Необходимо уметь пользоваться средствами пожаротушения, которые

должны быть в наличии в каждой лаборатории.

Химическую лабораторию необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией и

вытяжными шкафами. Вытяжные шкафы должны иметь отсосы из нижней и верхней

зон. Створки вытяжных шкафов могут открываться не более чем на 20-30 см.

После окончания работ остатки химических веществ не следуетсливать в

канализацию. Для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в

химической лаборатории используют металлические ящики с крышками, стенки

которых выложены асбестом. На крышке ящика делается надпись с указанием

общей, допустимой нормой хранения жидкости в указанном помещении.

Жидкости должны находиться в толстостенных емкостях с герметичной

крышкой. На емкости должно быть указано название находящейся в ней

химической жидкости.

Работу с огнеопасными веществами необходимо проводить вдали от огня.

В случае разлива огнеопасных жидкостей необходимо отключить все находящиеся

в лаборатории электрические и нагревательные приборы, место разлива

необходимо засыпать песком, который потом собрать деревянной или

пластмассовой лопатой. Применение металлических совков и лопат запрещается.

Работу с вредными, ядовитыми, летучими, взрыво- и пожароопасными

веществами необходимо проводить в вытяжном шкафу.

В помещении, где проводится работа химическими реактивами, не

допускается хранение и прием пищи.

7.2 Основные правила электробезопасности

Основным средством предупреждения электротравматизма является

устройство защитных заземлений. Все токоведущие части электрооборудования

должны быть заземлены. Большая роль отводится средствам индивидуальной

защиты. К ним относятся озонирующие коврики, подставки, обувь. Необходимо

чтобы инструменты имели изоляционное покрытие.

Для снижения зарядов статического электричества служат заземление

электризующихся деталей машины и создания повышенной влажности в помещении.

7.3 Пожарная безопасность в рабочем помещении

Все производственные помещения должны быть обеспечены первичными

средствами пожаротушения и пожарным инвентарем – огнетушителями,

асбестовыми одеялами.

Местоположение этих средств должно быть согласовано с местной

пожарной охраной. Они должны быть расположены в местах возможного

возгорания, и быть легкодоступными. Все пожароопасные помещения снабжаются

различными огнетушителями, в зависимости от веществ, применяемых в данном

помещении (огнетушители ОХП-2, углекислотные ОУ-2). Кроме них используются

пожарные краны. В помещениях запрещаетчся загромождать и загораживать

проходы и проезды. К средствам извещения о пожарах относятся телефонная

связь и пожарная сигнализация.

7.4 Средства индивидуальной защиты при выполнении работ

К средствам индивидуальной защиты при выполнении работ в химической

лаборатории относятся:

1. Респираторы – для защиты органов дыхания от пыли. Их действие

основано на задерживании частиц пыли фильтром. В качестве фильтра

применяется марля, вата, некоторые искуственные волокна.

2. Спецодежда – применяется на работах с вредными условиями труда и

при возможных загрязнениях тела. Перчатки, рукавицы- для защиты от

агрессивных сред и ожогов.

Таблица 55 - Характеристика помещений

|Цех |В |Несгор|2,5 ч|II |П-II |Конвек-ц|III а |

| | | | | |а |ионное | |

|Комната 62 |А |Несгор|2,5 ч|II |В-I а|ЛВЖ, ДВП|I а |

|Участок |В |Несгор|2,5 ч|II |П-II |Вредные |III б |

Таблица 56 - Санитарно-технические требования к помещениям

(ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)

|Наименование|Оптимальные |Допустимые |

|помещения | | |

| |ура |ть |ть |ура |ть |ть |

| |(К |ия |, % |(К |ия |, % |

| | |а, м/с| | |а, м/с| |

|Цех |293-296 |0,2-0,|60-30 |Н/б 301 |0,5-0,|Н/б 75 |

| | |5 | | |1 | |

|Комната 62 |290-292 |Н/б |60-30 |288-293 |Н/б |Н/б 75 |

| | |0,3 | | |0,1 | |

|Участок |293-296 |0,3 |60-30 |293-303 |Н/б |Н/б 75 |

|развески | | | | |0,1 | |

Таблица 57 - Характеристика применяемых материалов

| |а |а |а |а |3 | |

| |ения,|ия, |ки, |амене| | |

| |(С |(С |(С |ния, | | |

| | | | |(С | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|Оксид цинка |1800 | | | |0,5 |Негорючее вещество, |

|Стеарин |52-75|291 |195 |320 | |Средства тушения - |

|Сера |119 |444,6|207 |233 |6 |Горючее вещество, |

|Сульфенамид Ц|96,5 | |109 |282 |2 |Токсичен, пожароопасен. |

Продолжение таблицы 57 - Характеристика применяемых материалов

| |а |а |а |а |3 | |

| |ения,|ия, |ки, |амене| | |

| |(С |(С |(С |ния, | | |

| | | | |(С | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|Толуол |-96 |110,6|4-7 |536 |50 |Наркотик, вызывает |

|Диафен ФП |73 |336 |182 |529 |2 |Стабилизатор. Чешуйки |

|Ацетонанил Р |138-1| |210 |475 |1 |Противостаритель. |

| |50 | | | | |Чешуйки коричневого |

|Тиурам Д |140-1| | |890 |0,5 |Ускоритель вулканизации.|

| |42 | | | | |Порошек желтоватосерого |

Продолжение таблицы 57 - Характеристика применяемых материалов

| |а |а |а |а |3 | |

| |ения,|ия, |ки, |амене| | |

| |(С |(С |(С |ния, | | |

| | | | |(С | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|Кислота | |286 |189 |280 | |Пластификатор. |

|Кислота |52-75|291 |195 |320 | |Диспергатор наплнителей |

|Жирные | |350 |182 |227 |5 |Светло-желтая жидкость. |

8 Список используемой литературы

1. Донцов А.А., Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в производстве

резиновых изделий.- М.: Химия, 1986.- 216 с.

2. Ельшевская Е.А., Писаренко Т.И. и др. Диспактолы – новые отечественные

технологические добавки полифункционального действия // Каучук и резина.

1993, N5, с. 48-51

3. Химикаты – добавки для полимерных материалов. Increase in custom

formulations is good news for the additives business // Polim and Rubber

Asia. – 1992, N38. – с. 31-32. – Англ. Цитировано в реферативном журнале

1992, 20У117

4. Технологические добавки для резиновых смесей. Экспресс-информация ЦНИИТЭ

нефтехим, серия шинная промышленность, М.; 1992, N5, с. 2-6

5. Использование жирных кислот таллового масла для синтеза высших жирных

кислот С18 –целевых добавок в резины.// Каучук и резина.- 1996.- N6.- с.

10-

6. Худовеков В.Д. Сульфатное мыло и талловое масло (получение и

переработка) М.Л. Гослесбумиздат. 1952.- 89 с

7. Бабкина М.М. Лакокрасочные материалы на основе таллового масла //

Лакокрасочные материалы.- 1979.- N4.- с.15-19.

8. Коган В.Б., Трофимов А.Н. Получение карбоновых кислот на основе

древесины.- Л: Наука, 1977.- 336 с.

9. Олеохимические монографии (41). Олеохимикаты в переработке резиновых

смесей и других эластомеров: Часть I. Oleochemical in the processing of

rubber and other elastomers: Part I/ Lower E.S.// Pigment and resin

technology, -1991.- 20, N5.- с. 10-14.-Англ.

10. Литвинова Т.В. Пластификаторы для резинового производства. Тематический

обзор ЦНИИТЭ нефтехим.- М: 1981.- 89 с.

11. Афанасьев С.В., Назарова Ф.А. и др. Влияние стеариновой кмслоты на

свойства полиизопренов // Каучук и резина.- 1993.- N1.- с. 19-21.

12. Панкратов В.А., Луканичева В.Я., Емельянов Д.П. Влияние физико-

химических характеристик стеариновой кислоты на свойства резин.// Каучук

и резина.- 1996.- N6.- c. 37-39.

13. Гофман В. Вулканизация и вулканизующие агенты.- Л: Химия, 1968.- 464 с.

14. Белозеров Н.В., Демидов Г.К., Овчинникова В.Н. Технология резины.- М:

Химия, 1993.-464 с.

15. Влияние физико-механических характеристк стеариновой кислоты на

свойства резин.// Каучук и резина.- 1996.- N6.- с. 17-23.

16. Синтетические жирные кислоты фракции С21-С25 – новый активатор

вулканизации резиновых смесей.// Каучук и резина.- 1989.- N6.- с. 7-12.

17. Юрьева Е.Н. Влияние числа углеводородных атомов на свойства жирных

кислот.- Я: ЯПИ, 1978.-с.26.

18. Влияние стеариновой кислоты на свойства полиизопренов.// Каучук и

резина.- 1993.- N1.- 5-7.

19. Инсарова Г.Н. Влияние поверхностно активных веществ на переработку

резиновых смесей и свойства резин.- М: ЦНИИТЭ Нефтехим, 1980.- 30 с.

20. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Технологический справочник по резине.- М:

Химия, 1989.- 400 с.

21. Догадкин Б., Бениска И. Действие активаторов вулканизации.// Коллоидный

журнал.- 1956.- N5.- с.167-179.

22. Догадкин Б.А., Донцов А.А., Шершнев В.А. Химия эластомеров.- М: Химия,

1981.- 376 с.

23. Шершнев В.А. О влиянии индукционного периода вулканизации на структуру

вулканизата.// Каучук и резина.- 1990.- N5.- с. 17-18.

24. Производные жирных кислот. Монография (41). Часть II. Производные

жирных кислот в технологии каучука и резины. Oleochemical monographs

(41): Oleochemical in the processing of rubber and other elastomers: Part

II / Lower Edgar S.// Pigment and resin technology.- 1991.- 20.- N6.- с.4-

8.- Англ.

25. Повышение качества резин путем модификации алкилоламидами

высокомолекулярных синтетических жирных кислот (АВСЖК). / Огневский Л.А.,

Суходольский Л.Д., Литвинова Л.И.// Всесоюзная научно-техническая

конференция “Качество и ресурсосберегательные технологии в резиновой

промышленности”/ Я: ЯПИ.- 1991.- с.37.

26. Рекомендации N 51-РМ-38-789-77 по применению в промышленности РТИ

мягчителя Эмульфина К на основе СЖК фракции С17-С20. НИИРП.- 1977.- с.13.

27. Paint Oil a. Colour J., 1953. V.124, No 2867. P. 729-731.

28. Пат. 39933 (ПНР). РЖХИМ, 1960. 79498П.

29. Пат. 2590655 (США). Chem. Abstr., 1952. V.656, No 4, P.1136; Review,

1952, No 147, p. 264-3.

30. Донцов А.А., Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в

производстве резиновых изделий.- М.: Химия, 1986.- 216 с.

31. Новая технологическая добавка для шинных резин. New processing agent in

the tire compounds/ Hong S.W.// Rubber world.- 1990.- 202, No5.- C. 33-

38.- Англ. Цитировано в реферативном журнале 1991.- 16Y43.

32. Новая технологическая добавка для шинных резин. Processing aid// Rubber

world.- 1990.- 201, No7.- C. 15.- Англ. Цитировано в реферативном журнале

1991.- 16Y24.

33. Субботин А.А. Лакокрасочные материалы и их применение.1963, No6.- c.18-

21.

34. Зандерман В. Природные смолы, скипидары, талловое масло.- М.: Лесная

промышленность, 1964.- 576 с.

35. Резина, содержащая смесь сложных эфиров смоляных кислот. Rubber

compositions containing a mixture of alkyl asters of rosin acid: Пат.

5021492 США, МКИ с08 L 217/00/ Sandstrom Paul H., Wideman Lawson G.; The

Goodyear Tire and Rubber Co.,- No601101; Заявл. 22.10.90; Опубл. 4.06.91;

НКИ 524/274. Цитировано в реферативном журнале 1992.- 16Y22П.

36. Производные смоляных кислот, содержащие амидные группы. Amide linked

rosin asid derivatives: Пат. 4996295 США, МКИ С 09 F 1/04/ Wideman Lawson

G.; The Goodyear Tire and Rubber Co., Akron, Ohio.- No411972; Заявл.

25.09.89; Опубл. 26.02.91. Цитировано в реферативном журнале 1992.-

19Y23.

37. Испытание новых экономических повысителей клейкости в резинах для

производства автокамер./ Т.И.Рыжова // Производство и использование

эластомеров.- 1991.- No3.- с.30-34.

38. Тютюнников Б.Н. Химия жиров.- М.: Пищевая промышленность, 1974.- 446 с.

39. Исследование процесса глубокой переработки жирных кислот таллового

масла. /Г.И.Кошель, В.И.Бычков, В.В.Соловьев // Тез. III международной

конференции “Наукоемкие химические технологии”. Тверь, 11-15.09.95.- с.47-

48.

40. //Коллоидный журнал.- 1957.- No3.- с.367-383.

41. Поддубный

42. Могилевич М.М. Окислительная полимеризация в процессах

пленкообразования.-Л.: Химия, 1977.- 176 с.

43.

-----------------------

[1] В работе использовали диметиловые эфиры дикарбоновой кислоты с С36

углеродными атомами.

[2] В работе использовали пентаэритритовый эфир подсолнечного масла.

[3] Следует отметить, что во всех отечественных каучуках общего назначения

после полимеризации остается до 1% жирных кислот и/или мыл этих кислот

[18].

* - цены приведены на февраль 1999 года по данным ЯШЗ

*- цены приведены на февраль 1999 года по данным ЯШЗ

-----------------------

[pic]

[pic]? [pic]

Критический путь

составляет 83 дня

Рисунок 17. - Сетевой график

???????????????????????????????????????????????????????????????

(((((

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12

МЕНЮ

Влияние технологических добавок на структуру и свойства резин

ИНТЕРЕСНОЕ