бесплатно рефераты
 

Управление запасами на предприятии Стройсервис

по каждому элементу состава нормы расходов.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типичными для данной

технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем

условиям, которые возникнут после реализации в планируемом периоде каких-то

мероприятий по совершенствованию производства. Опыт должен производиться

максимально возможное число раз на технически исправном и отлаженном

оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и

инструкциями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наиболее

достоверных результатов и вычисления среднего значения методами

математической статистики. Этот метод целесообразно применять для

нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в

производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях

добывающих отраслей и в строительстве.

Отчетно-статистический метод — способ разработки индивидуальных и

групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на

анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о

фактическом их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При

расчете указанным способом необходимо учитывать сопоставимость конструкций,

технологии и организации производства, а также возможность полного и

точного отражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в

предшествующие годы.

При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм

расхода:

1) исчисляется величина фактического расхода за последний отчетный

год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых

мероприятий по совершенствованию техники, технологии и организации

производства;

2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется

интегральный ряд динамики показателей за прошлые годы. Расчет нормы расхода

сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами

экстраполяции.

Расход материальных ресурсов в значительной мере зависит от

совершенства нормативной базы на предприятии. Поэтому ее систематический

анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия

по ее совершенствованию с целью более рационального использования

материальных ресурсов на предприятии, технологии и организации производства

к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали

будут способствовать совершенствованию нормативной базы и более

рациональному использованию металла на заводе.

При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация

устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия

были вынуждены контролировать эту величину.

С переходом на рыночные условия предприятиям норматив оборотных

средств никто не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в

условиях рынка предприятия не должны сами устанавливать и контролировать

норматив оборотных средств.

В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств

резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с

платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных

нормативов:

Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр,

где Нпз - норматив производственных запасов;

Ннп - норматив незавершенного производства;

Нгп - норматив готовой продукции;

Нбр - норматив будущих расходов.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах

Состав оборотных средств в производственных запасах включает следующие

элементы: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты;

вспомогательные материалы; топливо; тару; запасные части; МБП, в том

числе:

- малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления;

- малоценный хозяйственный инвентарь (производственный инвентарь —

огнетушители, ведра, лопаты и т. д.; офисный инвентарь — столы, стулья,

шкафы; бытовой инвентарь— кровати, тумбочки, шторы, скатерти и так далее);

- специальная одежда и обувь;

- специальный инструмент и приспособления;

- сменное оборудование;

- производственная тара.

Норма оборотных средств в производственных запасах включает следующие

элементы:

- транспортный запас (время нахождения материалов в пути),

- подготовительный запас (время на приемку, разгрузку, сортировку,

складирование и подготовку к производству);

- текущий запас (время нахождения на складе в виде сменного, дневного

и тому подобного запаса);

- страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного

запаса).

Величина транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета или

аналитическим методом. Метод прямого счета применяется при узкой

номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от

ограниченного числа поставщиков. В этом случае по итогам прошлого периода

определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщика до

потребителя, что и является нормой транспортного запаса. При большом числе

поставщиков и широкой номенклатуре потребляемых ресурсов норма

транспортного запаса определяется аналитическим методом на основе норматива

прошлого периода.

Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе

определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем,

или на основе отчетных данных за предшествующий период. Время подготовки

материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих

операций и условиями их выполнения. При механизации погрузочно-разгрузочных

и складских операций это время обычно не превышает нескольких часов.

В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного

интервала между поставками. По отдельным видам товарно-материальных

ценностей, поступающих с интервалом 1—5 дней, норма запаса может быть

увеличена до полной продолжительности среднего интервала. Величина

средневзвешенного интервала исчисляется на основе оптимального размера

заказа или сложившегося в отчетном периоде режима поступления ресурсов. В

случаях, когда поставки планируются регулярно, а данный материал

потребляется равномерно, средний интервал между поставками определяется

делением числа дней в году на число плановых поставок. При расчете нормы

текущего запаса по сложившемуся режиму поступления товарно-материальных

ценностей средневзвешенный интервал определяется по складским карточкам

учета поставок за прошлый год. При этом не принимаются во внимание возврат

материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При

получении одного и того же материала или полуфабриката от нескольких

поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна

поставка. Аналогично решается вопрос при поступлении сырья от одного

поставщика в течение нескольких дней подряд, но при условии, что на все

отгрузки выписан один платежный документ.

Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно

устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный

материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются

одногородние поставки, то страховой запас не предусматривается или

образуется по отдельным позициям в размере до 30% нормы текущего запаса.

Норма страхового запаса увеличивается сверх 50%, если:

-отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливаются только для

данного предприятия одним поставщиком;

-потребитель расположен вдали от удобных транспортных путей или

доставка материалов возможна лишь в отдельное время года.

Норматив оборотных средств по производственным запасам рассчитывается

исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех

входящих элементов. При этом надо иметь в виду, что как правило, норматив

оборотных средств по МБП и вспомогательным материалам рассчитывается

аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется

норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб.

стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом

периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность

персонала или выпуск продукции.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива

текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по

формуле:

Нпз=Qсут(Nтз + Nпз +Nстр),

Qcут - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дн.;

Nпз - норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса, дн.

Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве.

Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для

создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих

бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В

натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из

необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и

между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие

факторы:

- объем выпускаемой продукции;

- длительность производственного цикла;

- коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном

производстве.

Объем выпуска продукции влияет на размер незавершенного производства

через величину однодневного выпуска продукции, рассчитанного по

себестоимости. Объем выпуска продукции определяется на основе имеющихся

заказов потребителей и прогнозов сбыта.

Длительность производственного цикла определяет продолжительность

нахождения средств в незавершенном производстве (норма запаса в днях).

Производственный цикл измеряется в календарных единицах времени (дни, часы,

минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные

процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов

производственного цикла характеризуют его структуру. Длительность

производственного цикла в основном определяется технологическими

процессами, применяемыми на фирме. Структура производственного цикла

зависит также от номенклатуры выпускаемой продукции, типа производства, его

организационно-технических условий.

Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности

продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета

коэффициента нарастания затрат обусловлена тем, что затраты в незавершенном

производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на

единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относится

расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты

(заработная плата, амортизационные отчисления, накладные расходы и т. п.)

нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается

как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой

себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При

неравномерном нарастании затрат используют формулу:

Кнз=Зi/С*Т,

где Зi - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2,

..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного

производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни,

недели, месяцы).

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по

предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть

определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз,

где Vсут - плановой объем выпуска продукции по производственной

себестоимости;

Тц - длительность производственного цикла;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент

нарастания затрат (Кнз) можно определить следующим образом:

Кнз= (а + 0,5в)/(а + в),

где а - затраты, производимые единовременно в начале процесса

производства;

в - последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве

зависит от суточного объема производимой продукции, длительности

производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует

степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости

незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов.

Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в

необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в

настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. В состав

расходов будущих периодов входят следующие затраты: на освоение новых видов

продукции и новых технологических процессов (за исключением машиностроения,

металлургической и некоторых отраслей химической промышленности, где эти

затраты финансируются из фонда развития производства, науки и техники); на

горно-подготовительные работы (очистка, осушка, взрывные работы или иная

подготовка территории), вскрышные работы горно-химических предприятий и

предприятий других отраслей (за исключением затрат, производимых за счет

капитальных вложений); по подписке на периодические издания; арендная

плата; на связь; налоги и сборы, уплачиваемые за будущее время. Норматив

определяется по формуле:

Wрбп=Рн+Рпл-Рс

где Wрбп - норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Рн

- сумма расходов на начало планового года; Рпл - планируемая сумма расходов

в предстоящем периоде; Рс - сумма расходов, относимых на себестоимость

продукции в планируемом периоде.

Сумма расходов на начало планируемого года берется из баланса.

Намечаемая сумма затрат в планируемом году исчисляется на основе плана

научно-технического развития фирмы, предусматривающего освоение новых видов

продукции и новых технологических процессов, приобретение и изготовление

для этих целей необходимых материалов и полуфабрикатов, инструмента и

приспособлений, оформление технической документации и другие расходы. Сумма

расходов будущих периодов, включаемая в себестоимость планируемого периода,

определяется на основе плановой сметы затрат на производство.

Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.

Готовая продукция — часть материально-производственных запасов

организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом

производственного процесса. Экономическое содержание норматива оборотных

средств по готовой продукции на складе состоит в том, что, поскольку

продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном

ассортименте, для обеспечения планомерной ее отгрузки потребителям

необходимо время для выполнения различных складских операций (подборка по

ассортименту, накопление изделий до размеров партии отгрузки, упаковка

изделий, оформление отгрузочных документов и т. д.).

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

- подготовительный запас — для обработки и подготовки к отпуску

готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов;

- текущий запас, равный норме отпуска;

- страховой запас — для компенсирования возможных простоев

производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив

рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по

себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) можно

определить по формуле:

Нгп = Всут(Тфп + Тод),

где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной

себестоимости;

Тф - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой

продукции потребителю, дн.;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза

потребителю, дн.

Нормирование оборотных средств на предприятии и контроль за

установленными нормативами — одно из важнейших слагаемых управления

предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных

предприятий.

Таким образом, для эффективного нормирования необходимо учесть

специфику и возможности предприятия и рассчитать оптимальную экономико-

математическую модель при которой уменьшаются запасы, уменьшается

производственный цикл и тем самым увеличивается эффективность использования

оборотных средств предприятия.

Логистизация рыночных структур в условиях реформируемой экономики

России не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а

должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические

системы.

В результате эффект логистизации намного превышает дополнительную

выгоду рыночных структур от рациональной (оптимальной) организации

управления их потоковыми процессами, что видно из табл. 1.2.

Таблица 1.2

Основные факторы и источники повышения эффективности системы

управления за счет применения логистики

|Воздействие |Факторы |Источники |Реализация основных целей |

|ло-гистики |эф-фективнос|эф-фективно|логистики на объектах управления,|

|на ос-новные|ти за счет |сти за счет|влияющая на конечные результаты |

|парамет-ры |улучшения |выявле-ния |деятельности |

|управления |основных |и | |

|поточными |пара-метров |исполь-зова| |

|про-цессами |управ-ления |ния | |

|(степень их | |резер-вов | |

|управляемос-| |управления | |

|ти) | |с помощью | |

| | |ло-гистики | |

|1. - |Улучшается |Приближение|Первая цель - улучшение качества |

|Достижение |целеполагани|нормативной|обслуживания за счет: |

|рациональной|е и |структурной|1. уменьшения компенсируемого и |

|структурной |постановка |организации|неком-пенсируемого дефицита, |

|организации |стратегическ|управления |возникающего при нарушение |

|управления |их и |к эталонной|договорных условий поставки и |

|2. |тактических | |соответственно потерь от |

|Повышается |задач. |Приближение|дефицита. |

|работоспособ|Снижается |реальной |2. уменьшения запасов избыточной |

|-ность |степень |моде-ли |(сверхнормативной и излишней) |

|системы |откло-нения |управления |продукции и снижение расходов на |

|управления: |фактичес-ких|к |их содержание и ликвидацию. |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.