бесплатно рефераты
 

Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут

|- Вакуумирование |3 |3 |

|- Упаковка в противни |- |1 |

|- Забивка морозильного аппарата |2 |1 |

|- Освобождение противней |- |1 |

|- Сборка картонных ящиков и |- |1 |

|наклейка этикеток | | |

|- Заполнение контрольных талонов и |- |1 |

|укладка их в ящик | | |

|- Укладка пакетов в ящик |- |1 |

|- Обвязка картонных ящиков |- |1 |

|проволокой | | |

|Итого | |29 чел. |

4 Описание оборудования, входящего в линию.

3.3.1. Бункер для хранения сырья

Рыбу до обработки будут хранить в воде в соотношении ј соответственно.

Тогда объем бункера будет складываться из объема рыбы и объема воды с

учетом коэффициента использования бункера (0,8). Время хранения рыбы-сырца

в бункере 2,5 часа.

(р.Н.=844,5 кг/м3 – средняя насыпная масса рыбы-сырца.

Vp=mp/(р.Н.=11925/844.5=14,12 м3 – объем рыбы-сырца.

mp – масса рыбы-сырца.

рв=999,8 кг/м3 – плотность воды.

Vp=mв/ рв=79200/999,8=79,2 – объем воды.

mв – масса воды.

Vб= ( Vр+ Vв) (1,2=(14,12+79) ( 1,2 = 111,5 м3 – объем бункера для

хранения рыбы-сырца.

lб = 8,6 м – длина бункера.

hб = 3.6 м – высота бункера.

aб = 3,6 м – ширина бункера.

3.3.2. Филетировочная машина ИФА – 101

Технические характеристики:

- размеры обрабатываемой рыбы, мм: 280-700

- производительность, рыб/мин: 20-25

- мощность электродвигателя, кВт: 1,35

- габариты, мм: 2070х2000х1620

- масса, кг: 700

- обслуживающий персонал, человек: 1

- 20-25 рыб/мин = (20-25) ( 2 ( 60 = 2400-3000 кг/ч.

n = Qa/(k ( Q() = 3300/(0.9 ( 2760) = 1.3 ( принимаем 2 машины.

3.3.3. Шкуросъемная машина BAADER – 52

Техническая характеристика:

- производительность, филе/мин.: 30-150

- мощность электродвигателя, кВт: 1,5

- габариты, мм: 2150х850х1120

- масса, кг: 320

30-150 филе/мин. = (30-150) ( 0,79 (60 = 1422 – 7110 кг/ч.

n = Qл/(k ( Q() = 1262,46/(0,9 ( 1516,8) = 0,9 ( принимаем 1 машину.

Для обслуживания машины необходимо 1-го рабочего.

3.3.4. Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ

Техническая характеристика:

- производительность, тн/ч: 1,5

- частота вращения барабана, об/мин: 14,5

- расход воды, м3/ч: 2-2,5

- мощность электродвигателя, кВт: 3-4

- габариты, мм: 2300х910х1665

- масса, кг: 680

n = Qл/(k ( Q() = 1083,45/(1500 ( 0,8) = 0,8 ( принимаем 1 машину.

3.3.5. Весы «Вега» модель «920»

Техническая характеристика:

- пределы взвешивания:

а) минимальный, г – 10

б) максимальный, г – 10000

- размеры платформы, мм: 350х280

- принимаем 6 весов в соответствии с количеством столов для

взвешивания.

6. Машина упаковочная Н30-ИУП-3.

Техническая характеристика:

1- Производительность техническая, упаковок/мин.: 10

2- Номинальная мощность электродвигателя, кВт: 23

3- Нагревательный элемент:

Вид – нихромовая лента сечением, мм: 2,0-1,5х0,2-0,3

Длина, мм – 850

4- Максимальная длина свариваемого шва, мм: 500

5- Максимальная толщина свариваемого материала, мм: 2х100

6- Потребляемая мощность во время импульсной сварки, кВт: 11

7- Время сварки, с: 0-180

8- Вакуум, Па: -0,934 ( 105

9- Габариты, мм:

Машины: 1373х976х1465

Щита управления: 1175х460х265

10- Масса, кг: 500

11- Обслуживающий персонал, человек: 1

10 упаковок/мин.: 10 ( 1 ( 60 = 600 кг/ч

n = Qл/(k ( Q() = 1045/(0,85 ( 600) = 2,05 ( 3 машины.

7. Морозильный аппарат ГКА-4-12.

Техническая характеристика:

1. производительность, т/сут.: 22

2. продолжительность замораживания, мин

- максимальная: 361

- минимальная: 35

3. число молок: 12

4. число противней, находящихся одновременно в аппарате: 186

5. мощность электропривода аппарата, кВт: 23,2

6. габариты, мм: 9840х3500х3230

7. масса, кг: 21500

22 т/сут. = 22 ( 1000/24 = 916,6 кг/ч

n = Qл/(k ( Q() = 1050,19/(0,8 ( 916,6) = 1,4 (принимаем

аппарата.

Для обслуживания 1 аппарата требуется 1 рабочий.

8. Транспортное оборудование.

1. Гидротранспортер.

Определяют площадь сечения полукруглого гидротранспортера, его диаметр

и перепад уровня, если производительность гидротранспортера по средней

рыбе.

Q = 3300 кг/ч, длина транспортера 3 м.

- принимаем коэффициент неравномерности загрузки n – 1,5 тогда

расчетная производительность транспортера:

Q1 = n ( Q = 1.5 ( 3300 = 4950 кг/ч

- коэффициент расхода воды для средней рыбы принимаем m = 6,

следовательно, расход воды в час составляет:

k = 6 ( 4950 = 29700 кг/ч

принимаем плотность воды pв = 1000 кг/м3, найдем часовой объемный

расход воды:

W = k/p = 29700/1000 = 29,7 м3/с.

При той же плотности часовой расход воды

W1 = (Q1+k)/pв = (4950+29700)/1000 = 34,65 м3/ч = 0,0139 м3/с.

Известно, что

W = F ( V, отсюда F = 0,0139/1 = 0,0139 м2,

V – скорость смеси.

- из уравнения 2(r = 2F находим r =[pic]= [pic]= 0,094( = 94 мм.

Гидравлический радиус

R = r/2 = 0,094/2 = 0,047(,

Уклон гидротранспортера

i = aV2/(2gR) = 0,037 ( 12/(2 ( 9,81 ( 0,047) = 0,04, где

а – эмпирический коэффициент

(а = 0,037).

g – ускорение силы тяжести (g = 9,81 м/с2).

Таким образом, при длине гидротранспортера 3 м переход уровня составит

H = l ( i = 3 ( 0.04 = 0,12 м.

2. Ленточный транспортер для подачи филейчиков на доработку

Определяют длину транспортера, ширину ленты и мощность

электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G =

2000 кг/ч = 0,555 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,8 кг, скорость

ленчатого транспортера 0,5 м/с.

При штучной массе филейчиков 0,8 кг удельная нагрузка по табл. 1

литературы [30] составит q = 28,4 кг/м2.

Ширина ленты

B = G/(3,6*V*q) = 0,555/(3,6*0,5*28,22) = 0.01м. Учитывая, что

средняя длина филейчика при штучной массе 0,8 кг равна около 300 мм,

принимают ширину ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться

филейчикам на ленте.

Принимают рабочую длину транспортера равную 4,3 м (из конструктивных

соображений), тогда полная длина транспортера, с учетом длины приводной и

натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при

обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*L*(*k3/(102*() = 0,555*4,3*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,043 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 7000х300х900 мм

Принимают два транспортера, так как имеют две филетировочные машины.

3. Ленточный двухъярусный конвейер для доработки филейчиков и подачи их

на обесшкуривание

Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя

для его привода, если производительность конвейера G = 2000 кг/ч = 0,555

кг/с, средняя навеска филейчиков 0,8 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25

м/с.

При штучной массе филейчиков 0,8 кг удельная нагрузка по табл. 1

литературы [30] составит q = 28,4 кг/м2.

Ширина ленты

B = G/(3,6*V*q) = 0,555/(3,6*0,25*28,4) = 0,02 м. Учитывая, что

средняя длина филейчика при штучной массе 0,8 кг равна около 300 мм,

принимают ширину ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться

филейчикам на ленте.

Количество рабочих мест на конвейере равно 8, так как для доработки

филейчиков по технической характеристике машины ИФА-101 необходимо 4

человека.

Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места

располагаются по обеим сторонам конвейера определяют длину рабочей части

конвейера

L = 8/(2*1) = 4 м, при этом полная длина конвейера, с учетом длины

приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего

безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7

метров, но из конструктивных соображений принимают 10 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = 2*G*L*(*k3/(102*() = 2*0,555*10*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,2 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 10000х1100х800 мм.

4. Ленточный конвейер для зачистки и инспектирования филейчиков

Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя

для его привода, если производительность конвейера G = 1600 кг/ч = 0,444

кг/с, средняя навеска филейчиков 0,65 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25

м/с, часовая норма зачистки филе на одного рабочего 520 кг.

При штучной массе филейчиков 0,65 кг удельная нагрузка по табл. 1

литературы [30] составит q = 25,7 кг/м2.

Ширина ленты

B = G/(3,6*V*q) = 0,444/(3,6*0,25*25,7) = 0,019 м. Учитывая, что

средняя длина филейчика при штучной массе 0,65 кг равна около 300 мм,

принимают ширину одной ленты равной 300 мм, что дает возможность

разворачиваться филейчикам на ленте. Поскольку конвейер состоит из двух

параллельных лент, то его общая ширина будет равна 600 мм.

Количество рабочих мест на конвейере

n = 1555,02/520 = 2,9 ( принимают 3 рабочих места.

Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места

располагаются по одной стороне конвейера, определяют длину рабочей части

конвейера

L = 3*1 = 3 м, но принимают длину 4,8 м из конструктивных

соображений, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и

натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при

обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = 2*G*L*(*k3/(102*() = 2*0,444*4,8*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,076 кВт,

где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 7000х1000х800 мм.

5. Скребковый транспортер

Определяют длину транспортера, ширину полотна и мощность

электродвигателя для его привода, если производительность транспортера G =

1600 кг/ч = 0,444 кг/с, скорость ленчатого транспортера 0,5 м/с.

Ширина ленты

Принимают ширину полотна равной 300 мм, что дает возможность

размещаться филейчикам на полотне поперек.

Длину транспортера принимают равную 2 метра из конструктивных

соображений.

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*(H+L*()*k3/(102*() = 0.444*(1,7+2*0,8)*1,5/(102*0,65) = 0,033

кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 2000х350х1700 мм.

Принимают два транспортера для двух подобных операций.

6. Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе

Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя

для его привода, если производительность конвейера G = 1600 кг/ч = 0,444

кг/с, средняя навеска филейчиков 0,65 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25

м/с, часовая норма зачистки филе на одного рабочего 200 кг.

При штучной массе пакетов с филе 1 кг удельная нагрузка по табл. 1

литературы [30] составит q = 32 кг/м2.

Ширина ленты

B = G/(3,6*V*q) = 0,444/(3,6*0,25*32) = 0,015 м. Учитывая, что

средняя длина филейчика при штучной массе 0,65 кг равна около 300 мм,

принимают ширину ленты равной 400 мм, что дает возможность разворачиваться

филейчикам на ленте.

Количество рабочих мест на конвейере

n = 1507,28/520 = 7,5 ( принимают 8 рабочих мест.

Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места

располагаются по обе стороны конвейера определяют длину рабочей части

конвейера

L = 8/(2*1) = 4 м, но принимают 5 м конструктивно, при этом полная

длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также

расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера

ориентировочно составит около 7 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = G*L*(*k3/(102*() = 0,444*5*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,04 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 7000х1300х800 мм.

7. Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку

Техническая характеристика:

1) Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100

2) Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4

3) Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660

4) Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5

5) Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52

6) Габариты, мм………………………………………....12500х1025х610

Принимают длину транспортировки 6 м (из конструктивных соображений).

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*L*(*k3/(102*() = 2,2*12,5*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,395 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

8. Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку

Техническая характеристика:

1) Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100

2) Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4

3) Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660

4) Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5

5) Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52

6) Габариты, мм…………………………………………..7700х1025х610

Принимают длину транспортировки 9 м (из конструктивных соображений).

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*L*(*k3/(102*() = 2,2*7,7*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,243 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

9. Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием

С учетом размеров упаковочных машин Н30-ИУП-3 и проходов между ними,

а также высоты конвейера габариты стола будут – 2000х1000х800 мм.

10. Стол для укладки пакетов в противни

Габариты стола принимают с учетом размеров противней 2000х1000х800

мм.

11. Расчет габаритных размеров стола упаковки

Этот расчет производится с учетом количества рабочих, работающих на

данной операции:

Сборка картонных ящиков и наклейка этикеток.

100 ящ. – 1 чел/ч

50 ящ. – х чел./ч; х = 25/100 = 0,5 чел/ч ( необходим 1 рабочий.

Заполнение контрольных талонов и укладка их в ящик

100 шт. – 1,8 чел/ч

50 шт. – х чел/ч; х = 0,9 чел/ч ( необходим 1 рабочий.

Укладка пакетов в ящики

1000 п. – 0,66 чел/ч

1500 п. – х чел/ч; х = 0,99 чел/ч ( необходим 1 рабочий.

Обвязка картонных ящиков проволокой с помощью ручной

проволокообвязывающей машины РПОМ-С1 – 1 рабочий.

Освобождение противней – рабочий.

Общее количество рабочих по уборке пакетов филе в ящик 5 человек. С

учетом этого устанавливаем стол размером 3000х1600х800 мм.

3. ОХРАНА ТРУДА, охрана окружающей среды

Охрана труда – это система законодательных, социально-экономических,

организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических

мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и

работоспособности человека в процессе работы.

Основополагающими документами, регламентирующими, законодательство

о труде и составляющими правовую основу охраны труда являются

Конституция РФ, кодекс законов о труде (КЗоТ), законодательство РФ

об охране труда. Важное место среди нормативных документов по охране

труда отводится системе стандартов безопасности труда (ССБТ),

представляющей собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов,

направленных на обеспечение безопасности труда работающих на

производстве.

Машины и аппараты рыбообрабатывающей промышленности должны отвечать

требованиям безопасности и производственной санитарии (ГОСТ 122003, ГОСТ

123002, РТМ 15-006, ОСТ 15-240).

Санитарно-гигиеническое благоустройство рыбной промышленности является

важнейшей задачей социального значения, так как это способствует улучшению

условий труда и здоровья трудящихся.

В процессе труда человек подвергается воздействию различных вредных

производственных факторов. Они по степени действия на человека

классифицируются на физические, химические, биологические,

психофизиологические. Важным условием безопасности является применение

надежных способов защиты с помощью средств механизации, автоматизации,

дистанционного управления.

3.5.1. Инструктаж по технике безопасности

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 обучение работающих

безопасным приемам труда проводится на всех предприятиях и в организациях.

Инструктаж является одним из видов обучения безопасным методам и приемам

труда. Существуют следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем

месте (состоящий из 2-х этапов), повторный, внеплановый, текущий.

3.5.1.1. Вводный инструктаж

Проводится со всеми. Инструктаж проводит инженер по охране труда и

техники безопасности. О проведении инструктажа делают запись в журнале

регистрации вводного инструктажа по охране труда.

3.5.1.2. Первичный инструктаж

Первичный инструктаж на рабочем месте состоит из двух этапов. Первый

этап проводит старший инструктор по технике безопасности по соответствующим

инструкциям. Инструктаж осуществляется с целью ознакомления инструктируемых

с требованиями безопасности применительно к данному предприятию.

Второй этап инструктажа проводят начальники цехов в соответствии с

типовой программой и инструкцией по безопасности труда для данной

специальности или виду работ индивидуально с каждым работником.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.