Функционально-стоимостной анализ и управление затратами

Московский Государственный Технологический Университет

СТАНКИН

Кафедра “Производственный менеджмент”

Курсовая работа

по дисциплине “Функционально-стоимостной анализ и управление затратами”

Тема работы: “Функционально-стоимостной анализ изделия:

“соединение валов бесшпоночное” с годовым объемом производства

(продаж) 640 шт., момент, на который сделаны стоимостные

оценки 24 декабря 1997г.”

Студент:

Кузин К. С. /________/

Группа:

Э-9-30

Оценка:

Руководитель: Быкова В. Г. /_______/

Дата сдачи зачета:

Москва 1997

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ:

1. Определение затрат на изготовление изделия.

1.1. Назначение и описание работы изделия.

1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

1.3. Определение массы заготовок деталей.

1.4. Расчет затрат на основные материалы.

1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.

1.6. Определение технологической себестоимости деталей

2. Анализ функций и затрат.

2.1. Формулирование и классификация функций.

2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы

изделия.

2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.

2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений

и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.

3. Управление затратами.

3.1. Калькуляция себестоимости изделия.

3.2. Определение критического объема производства.

3.3. Основные экономические показатели.

Список используемой литературы.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.

1.1. Назначение и описание работы изделия.

Анализируемая конструкция является муфтой – соединительным устройством

для валов приводов, концы которых подходит один к другому на небольшое

расстояние, причем соединение валов муфтой выполнено таким образом, что оно

допускает передачу вращающего момента от одного вала к другому.

Помимо вращающего момента, конструкция муфты позволяет преодолевать

изгибающий момент и воспринимать осевое усилие. Муфта с заданными

конструктивными размерами может передавать вращающий момент Т = 100 Н м,

максимальный вращающий момент Т( = 16 500 Н м.

Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. №

2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух

фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном

чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы

концы валов соединились жестко.

Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого

соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения

дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через

вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою

очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь,

жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство

позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.

Форма 1.

Спецификация изделия (оригинальные детали).

|детали| |шт. |кг. | |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|1 |Втулка соединительная |1 |13,323 |Ст 3 |

|2 |Обойма |2 |1,417 |Ст 3 |

|3 |Фланец нажимной |2 |8,482 |Ст 3 |

|4 |Кольцо упорное |2 |0,338 |Ст 3 |

|5 |Фланец |2 |6,220 |Ст 3 |

1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в

форме 2.

tоп = t’о kоб Z,

tоо = (kвт - 1) tоп,

tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента

детали, мин.;

t’о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;

Z - количество элементов данного наименования в детали;

tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов;

kвт - коэффициент времени чистовых переходов.

Форма 2.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

|Наименование |Номер и |Код |Размеры элемента, мм. |Z |Kт |t’o |Kвт |Техноло|tоп |tоо |

|детали |наименование |эле-м| | |или | | |г код |мин |мин |

| | | | | |Ст | | | | | |

| | | |D |d |L |h |m | | | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |14 |15 |

| | | | | | | | | | | | | | | |

|Втулка |1. Торцевая |Э15 |140 |100 | | | |2 |11 |0,8 |1,4 |Т |0,8 |0,32 |

| |гладкая |Э1 |140 | |73 | | |2 |9 |0,21|1,9 |Т |0,21|0,192|

| |цилиндрическая | | | | | | | | |3 | | |3 | |

| |гладкая |Э1 |150 | |64 | | |1 |10 |0,21|1,6 |Т |0,10|0,064|

| |цилиндрическая | | | | | | | | |4 | | |7 | |

| |глад- |Э8 |100 | |210 | | |1 |9 |3,1 |1,9 |КШ |1,55|1,395|

| |поверхность |Э15 |150 |140 | | | |2 |9 |0,2 |1,9 |ТШ |0,2 |0,18 |

|Итого по детали “Втулка соединительная”: |2,65|2,151|

| |7 | |

| | | | | | | | | | | | | | | |

|Обойма |1. Торцевая |Э15 |160 |140 | | | |2 |11 |0,4 |1,4 |Т |0,4 |0,16 |

| |гладкими |Э8 |140 | |52 | | |1 |9 |1,92|1,9 |КШ |0,96|0,864|

| |гладкая |Э2 |155 | |30 | | |1 |9 |0,18|1,9 |Т |0,09|0,083|

| |коническая | | | | | | | | |5 | | |3 | |

| |гладкая |Э2 |155 | |22 | | |1 |9 |0,17|1,9 |Т |0,08|0,08 |

| |коническая | | | | | | | | |7 | | |9 | |

|Итого по детали “Обойма”: |1,54|1,024|

| |2 | |

Форма 2.

|Наименование |Номер и |Код |Размеры элемента, мм. |Z |Kт |t’o |Kвт |Техноло|tоп |tоо |

|детали |наименование |эле-м| | |или | | |г код |мин |мин |

| | | | | |Ст | | | | | |

| | | |D |d |L |h |m | | | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |14 |15 |

| | | | | | | | | | | | | | | |

|Фланец |1. Наружная |Э1 |265 | |30 | | |1 |9 |0,29|1,9 |Т |0,14|0,133|

|нажимной |гладкая | | | | | | | | |5 | | |8 | |

| |поверхность |Э15 |265 |150 | | | |1 |9 |2,3 |1,9 |Т |1,15|1,035|

| |поверхность |Э15 |265 |160 | | | |1 |9 |2,1 |1,9 |Т |1,05|0,945|

| |коническое с |Э7 |160 |150 |30 | | |1 |9 |5,55|1,9 |СШ |2,77|2,498|

| |гладкими | | | | | | | | | | | |5 | |

| |цилиндрическое |Э6 |15 | |30 | | |6 |9 |1,35|1,9 |ТШ |4,05|3,645|

|Итого по детали “Фланец нажимной”: |9,17|8,256|

| |3 | |

| | | | | | | | | | | | | | | |

|Кольцо упорное|1. Плоская |Э14 |240 |220 |722 | | |2 |9 |0,73|1,9 |ФШ |0,73|0,659|

| |поверхность | | | | | | | | |2 | | |2 | |

| |или | | | | | | | | | | | | | |

|Итого по детали “Кольцо упорное”: |0,73|0,659|

| |2 | |

Форма 2.

|Наименование |Номер и |Код |Размеры элемента, мм. |Z |Kт |t’o |Kвт |Техноло|tоп |tоо |

|детали |наименование |эле-м| | |или | | |г код |мин |мин |

| | | | | |Ст | | | | | |

| | | |D |d |L |h |m | | | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |14 |15 |

| | | | | | | | | | | | | | | |

|Фланец |1. Наружная |Э1 |265 | |22 | | |1 |9 |0,28|1,9 |Т |0,11|0,129|

| |гладкая | | | | | | | | |7 | | |4 | |

| |поверхность |Э15 |265 |150 | | | |1 |9 |2,3 |1,9 |Т |1,15|1,035|

| |поверхность |Э15 |265 |160 | | | |1 |9 |2,1 |1,9 |Т |1,05|0,945|

| |коническое с |Э7 |160 |150 |22 | | |1 |9 |5,31|1,9 |СШ |2,65|2,39 |

| |гладкими | | | | | | | | | | | |5 | |

| |цилиндрическое |Э6 |М14 | |22 | | |6 |9 |1,08|2,5 |С |3,24|4,86 |

|Итого по детали “Фланец”: |8,23|9,359|

| |9 | |

1.3. Определение массы заготовок деталей.

Расчеты по определению массы заготовок выполняются в графах 1-7 формы

3. Данные о деталях: наименовании, количестве в изделии, массе одной

детали (графы 1-4) берутся из формы 1.

1.4. Расчет затрат на основные материалы.

Расчет затрат на основные материалы выполняется в графах 8-12 формы

3 в соответствии с приведенными ниже формулами.

Форма 3.

Расчет затрат на основные материалы.

| | | | | | | | | | | | |

|Номер|Наименовани|nд,|Gд, |G |Вид |Gз, |Вг, |Ц’б,|Дата |Ц, |Sм, |

|детал|е детали |шт.|кг. |фз, |заго|кг. |шт. |руб.|действ|руб.|руб. |

|и | | | |кг. |- | | |за |-ия |за | |

| | | | | |товк| | |кг. |цены |кг. | |

| | | | | |и | | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |

|1. |Втулка |1 |13,2|20,5|отли|20,5|704 |4700|май |6173|126 |

| |соединитель| |32 |00 |в- |00 | | |1995 | |546,5 |

| |ная | | | |ка | | | |г. | | |

|2. |Обойма |2 |1,41|3,23|поко|3,23|1 |4700|май |6173|39 |

| | | |7 |3 |в- |3 |408 | |1995 | |914,6 |

| | | | | |ка | | | |г. | | |

|3. |Фланец |2 |8,48|10,7|поко|10,7|1 |4700|май |6173|132 |

| |нажимной | |2 |59 |в- |59 |408 | |1995 | |830,6 |

| | | | | |ка | | | |г. | | |

|4. |Кольцо |2 |0,33|0,44|прок|0,44|1 |4700|май |5551|4 |

| |упорное | |8 |2 |ат |2 |408 | |1995 | |907,1 |

| | | | | | | | | |г. | | |

|5. |Фланец |2 |6,22|8,15|поко|8.15|1 |4700|май |6173|100 |

| | | |0 |1 |в- |1 |408 | |1995 | |632,2 |

| | | | | |ка | | | |г. | | |

|Итого: |404 |

| |831 |

Ц = Ц’б Iц Кс Кср

Sм = nд Gз Ц

1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.

Форма 4.

Расчет трудоемкости обработки деталей.

| | | | | | | | | | | |

|Номер|Наименовани|nд,|Топ, |Тоо, |То, |Технол|Ту, |П, |Тпз, |Тт, |

|детал|е детали |шт.|мин. |мин. |мин. |. |мин. |шт. |мин. |мин. |

|и | | | | | |код | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |

|1. |Втулка |1 |2,657|2,151|4,808|ТКШ |11,29|57 |1,175|16,397|

| |соединитель| | | | | |3 | | | |

| |ная | | | | | | | | | |

|2. |Обойма |2 |1,542|1,024|2,566|ТКШ |7,328|57 |1,088|21,026|

|3. |Фланец |2 |9,173|8,256|17,42|ТСШ |10,11|57 |1,175|51,073|

| |нажимной | | | |9 | |8 | | | |

|4. |Кольцо |2 |0,732|0,659|1,391|ФШ |3,053|57 |0,579|7.816 |

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Функционально-стоимостной анализ и управление затратами

Функционально-стоимостной анализ и управление затратами

ИНТЕРЕСНОЕ