Анализ использования рабочего времени и пути сокращения непроизводственных затрат и потерь рабочего времени

позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.

Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на

П3(20мин), ОРМ(29мин.) и ОТЛ (10мин.). Таким образом, величины

нормированных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям

затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс

рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса

рабочего времени предложено в таблице 2.4

Таблица 2.4

Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего

времени

|Индекс затрат |Продолжительность, мин. |Отклонения, |

| | |мин. |

|ПЗ |20 |21 |-1 | |

|ОРМ |45 |29 | |+16 |

|ОП |331 |420 |-89 | |

|ОТЛ |19 |10 | |+9 |

|ОТП |25 |- | | |

|НТД |40 |- | | |

|Всего |480 |480 |-90 |+25 |

В общем, по данной таблице можно сказать, что фактический баланс

отличается от планового: ПЗ на 1мин меньше, ОРМ на 16 мин. превысило

нормативное время, недостаток ОП составил 89мин.

Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования

фонда рабочего времени:

- коэффициент использования сменного времени по формуле

Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100

Кисп=(20+331+45+10)/480 *100 - 84,6%

коэффициент потерь рабочего времени по формуле Кпот =

(НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм

Кпот= 25+40+(19 -10)/480=15,4%

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле

Кисп+Кпот+Кнтд = 100% ; 84,6+15,4=100%

Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно

, а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности

использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего

времени по данным таблицы 2.5.

Таблица 2.5

Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего

времени

|Потери рабочего времени |мин |В % к отработанному |

| | |времени |

|ОТП | | |

|уход за ножницами |7 |1,46 |

|вызов механика |10 |2,08 |

|консультация у мастера |8 |1,67 |

|НТД | | |

|посторонний разговор |3 |0,63 |

|посторонний разговор |17 |3,54 |

|личный разговор |9 |1,8 |

|личный разговор |11 |2,29 |

|Итого |65 |13,54 |

Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются

неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины

рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены.

Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин

составили

25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации

обслуживания рабочего места на 000 «Элегант».

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего

времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%

Бвн - потери внутрисменные

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени

рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100

| ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения

рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности

фактического использования рабочего времени.

Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени будет

выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с

помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.6).

Для расчета коэффициентов устойчивости ддя ручных работ нормативный

коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.

Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле

Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение

Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку»

ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем

минимального.

Табл.2.6

Хронометражные наблюдения

| | | |мин. | |

| |1 |2 |3 |4 |5 | | | |

|1. Взять деталь кармана |20 |18 |25 |23 |29 |86 |21,5 | |

|2.Обтачивание кармана |50 |48 |53 |60 |52 |263 |52,6 | |

|Пришивание клапана |55 |58 |60 |53 |56 |282 |56,4 | |

|4. Отложить карман |22 |20 |23 |29 |25 |119 |23,8 | |

|Итого | | | | | | |153,8 | |

Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в

связи с этим производится «чистка» ряда с следствии которой приходим к

конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3

Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует

нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда. Ку(ф)2=60/48-

1,25 Ку(ф)3=60/53-1,13 Ку(ф)4=29/20=1,45

Таблица 2.7

Годовой баланс рабочего времени

|п/п | | | |

|1 |Календарный фонд |10220 |100 |365 |10220 |100 |365 |

|2 |Количество нерабочих |3192 |31,233|114 |3192 |31,233|114 |

|3 |Количество |6104 |59,726|218 |6580 |64,384|235 |

|4 |Неявки на работу, | | | | | | |

| |Очередные |448 |48,485|16 |448 |48,485|16 |

| |отпуска в сязи сродоми|140 |15,125|5 |- |- |- |

| |невыходы по болезни |280 |30,303|10 |- |- |- |

| |неявки с разрешения |56 |6,061 |2 |- |- |- |

|5 |Табельный фонд времени|7028 |68,767|251 |7028 |68,767|251 |

|6 |Максимально возможный |6580 |64,384|235 |6580 |64,384|235 |

По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь

рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня,

потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.

Общий уровень уплотнения на всех работников равен:

(448 + 140 + 280 + 56)*(21/28) + 3192 = 3885 дня;

Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924/7028*100 = 14%;

Коэффициент использования рабочего времени равен: 100-14 = 86%

Итак, рабочее время эффективно используется на 86%, остальное время

(14%) расходуется на непроизводительные затраты.

По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно

повышение производительности труда за счет устранения всех

непроизваодственных затрат:

Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100

Кпт = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798%

Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:

Ктд1 = (1 – 149/480*1) * (1 – 33/251*21) = 0,685

Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:

Ктд2 = (1 – (149 – 9,5)/480*1)*(1 – 16/251*21) = 0,707

В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением

использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на

0,022.

2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места

Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени

нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной

задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов

организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования,

отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.

Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и

оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и

технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2.7).

Таблица 2.7

Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой

|Основное оборудование ателье |

|п/п | | | |

|1 |Петельная |М25-1 |1 |

|2 |Выметочна |222 |1 |

|3 |Зиг-заг |Миневра |1 |

|4 |Обметочная (оверлок) |51 |5 |

|5 |Стачивающая |1022 22 |19 |

|6 |Вышивальная |97-А |3 |

|7 |Утюг |У-5 |6 |

|8 |Пресс |ПГУ-3 |1 |

|Вспомогательное оборудование |

|1 |Манекены |

|2 |Испытательные стенды |

|Технологическая оснастка |

|1 |Сантиметр |

|2 |Технологическая документация |

|3 |Иголки |

|4 |Булавки |

|Организационная оснастка |

|№ |Группа оснастки |Наименование |

|1 |Средства для хранения и размещения |полки столов |

| |материалов |верстаки |

| | |шкафы |

|2 |Производственная тара |мусорки |

| | |пакеты для готовой продукции |

|3 |Производственная мебель |столы |

| | |стулья |

| | |подставки |

|4 |Средства для хранения и размещения |кронштейны |

| |документации |подставки |

| | |файлы |

|5 |Средства сигнализации | - телефоны |

| | | - книги учета |

|6 |Средства освещения и |лампы |

| |производственного интерьера |занавески |

| | |цветы |

| | |зеркала |

|7 |Организационная документация |инструкции по технической |

| | |безопасности |

| | |нормативные требования |

В общем уровень организации рабочего места можно оценить как

соответствующий для ателье данного типа, за исключением технологической

оснастки, где коэффициент оснащенности, который рассчитывается как

отношение существующих предметов к предметам положенным по норме быть на

рабочем месте, равен 0,8. Это связано с недостачей на рабочем месте швеи

ножниц. По фотографии рабочего дня видно, что уход за ножницами у рабочего

занимает в среднем 7 мин. в смену, что составляет 1,5% времени смены.

Организация обслуживания рабочего мест

|п/п|обслуживания | | |

Система мероприятий по обеспечению всем необходимым бесперебойного хода

производственного процесса налажена на 000 «Элегант» в соответствии с

принципами обслуживания рабочего места и является смешенной, т.е.

обслуживание рабочего места осуществляется как из единого центра, так и

самостоятельно рабочими.

2. Рекомендации по повышению эффективности использования рабочего времени

1. Первым мероприятием по повышению эффективности использования

рабочего времени, предлагаемым в данном курсовом проекте является повышение

уровня технологической оснастки рабочего места, путем обеспечения каждого

рабочего места швеи ножницами по цене 12,5 руб. Данных рабочих мест на

предприятии 8, т.е. затраты составят 100 руб. По данным фотографии рабочего

дня рабочий теряет в среднем в смену 7 мин. по причине отсутствия на

рабочем месте данного предмета, т.е. он вынужден отлучаться с

непосредственного места работы для того чтобы принести ножницы.

Итак, при реализации данного мероприятия экономия времени в смену (Э

вр.в см) составит 7 мин. или 1,46% сменного времени на одного рабочего.

Исходя из этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию

численности в смену (?Чсм):

?Чсм = Э вр.в см. / Ф раб.вр.см * Квып.норм, где Ф раб.вр.см - фонд

рабочего времени в смену (мин), а Квып.норм =1,1. Отсюда:

?Чсм = 7/480 * 1,1 = 0,0133 чел.

Отсюда рост производительности труда рабочего составит:

| ПТ = (ДЧ см. / Ч ср. - ?Ч см.) * 100%

| ПТ = (0,0133 / (8 - 0,0133)) * 100 = 0,17%

В результате внедрения мероприятия производительность труда рабочих

будет равна 8207,6 + 8207,6 * 0,17% = 8221,55руб., т.е. повысится на 13,95

руб.

(8221,55-8207,6)

Прирост объема в денежном выражении в результате роста

производительности составит 293,01 руб. (172 360 /100 * 0,17).

Рост производительности труда в целом по предприятию в результате

внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле:

| ПТ п/п = | ПТ * Ч раб. / Ч общ.

| ПТ п/п 1 = 0,17 *21/ 28 = 0,13 %

2. Вторым мероприятием по повышению эффективности использования

рабочего времени будет перепланировка в цехе легкого платья. А именно

предлагается, поменять местами утюг и тумбочку (см. приложение 1.). Это

приведет за собой экономию затрат времени на изготовление одного изделия на

0,25 мин. По норме в смену (480мин.) в цехе должно изготовляться в среднем

9,9 изделий, трудоемкость которых равна 6.6 час. Бригада легкого платья на

000 «Элегант» состоит из 8 человек. Эвр.в см. = 0,25 * 9,9 = 2,5мин.

?Чсм = 2,5 / 480 * 1,1 - 0,0047чел.

| ПТ = ( 0,0047/ (8 - 0,0047)) * 100 =0,059 %

Таким образом, в результате введения данного мероприятия

производительность труда рабочих составит руб.8212,44 (8207,6 + 8207,6 *

0,059%), т.е. повыситься на 4,84 руб.

Это в свою очередь приведет к увеличению объема производства услуг на

101,69 руб. (172 360 /100 * 0,059).

Рост производительности труда в целом по предприятию в результате

внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле:

| ПТ п/п - | ПТ * Ч раб. / Ч общ.

| ПТ п/п = (0.17+0,059) * 0.75= 0,172 %

3. Рост производительности труда в целом по предприятию в результате

введения предложенных в курсовом проекте мероприятий рассчитывается по

следующей формуле:

| ПТ п/п == S | ПТ п/п * (Чраб. / Чобщ.)

| ПТ п/п = (0,13 + 0,044) * (8/ 28) = 0,172%

Объем услуг в стоимостном выражении после введения мероприятий составит

172 656,46 руб. (172 360 /100%*0,175+172360), т.е. на 296,46 руб. больше

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий рассчитывается по

следующей формуле:

Э год. = Эобщ. - 3 единовр.,

где Эобщ. - общая экономия себестоимости, которая рассчитывается как

сумма экономии себестоимости по зарплате, социальным отчислениям, на

условно постоянные расходы (Эобщ. = Э з/п + Э отчисл. + Э упр.), а

Зединовр. - затраты на осуществление данных мероприятий.

Э з/п. = S?Ч * Зарплата среднегодовая = 0,018 * 3174,8 = 57,15руб.

Э отчисл. - Э з/п. * 38,5% = 22,0руб.

Э упр. = (У/01 - У/02) * 02, где У - фонд оплаты труда вспомогательных

рабочих,

а 01 и 02 - объем услуг до и после внедрения мероприятий.

Э упр. - (41 190 /172 360 - 41 190 /172 656,46) * 172 656,46 =70,85

руб.

Эобщ = Эз/п + Эотч + Эупр

Эобщ = 57,15 + 22 + 70,85 = 150 руб.

Эгод. = 150 -100= 50 руб.,где 100 руб. – затраты на приобретение ножниц,

необходимых для осуществления первого мероприятия.

Следовательно, в результате внедрения мероприятий предложенных в

курсовом проекте, производительность труда возрастет на 0,172%, а годовой

экономический эффект составит 50 руб.

Заключение

В ходе работы над курсовым проектом был проведен анализ использования

фонда рабочего времени на 000 «Элегант», который включил в себя:

- анализ использования трудовых ресурсов 000 «Элегант», в сравнении с

прошлым годом и планом;

- определение величины внутрисменных потерь рабочего времени с помощью

фотографии рабочего дня;

- составление баланса рабочего времени;

- определение состава внутрисменных потерь и непроизводственных затрат

рабочего времени;

- проведение хронометражных наблюдений и их анализ;

- анализ состояния организации и обслуживания рабочего места.

В результате анализа было выявлено, что трудовые ресурсы используются

предприятием недостаточно эффективно. В среднем одним рабочим отработано

218,29 дня вместо 227,8. Из-за целодневных потерь рабочего времени равных

199,7чел/дн., объем недовыполненных услуг составил 7488,8руб. Потери в

производительности труда составили 4,34%. Из расчетов коэффициентов

использования и потерь рабочего времени видно, что эффективно на 000

«Элегант» используется только 84,6% времени смены, остальные 15,4%

составляют потери рабочего времени.

Итогом анализа использования рабочего времени является выявление

резервов ддя повышения эффективности использования рабочего времени и

предложение мероприятий для их использования. По итогам рекомендательной

части курсового проекта можно сказать, что в результате внедрения первого

мероприятия, связанного с улучшением технологической оснастки рабочего

места рост производительности составит 0,17% или 13,95 руб. В результате

второго мероприятия - перепланировки в цехе пошива легкого платья, рост

производительности составит 0,059% или 4,84 руб. Ожидаемый годовой эффект

от внедрения данных мероприятий составит 50 руб.

Список используемой литературы:

1. Экономический анализ. М.И.Баканов, А.Н.Кашаев, А.Д.Шеремет. Москва,

«Финансы», 1976

2. Курс экономической теории. Под ред. М.Н.Чепурина, Е.А. Киселевой.

Киров, «АСА», 1997

3. Руководство по дипломному проектированию. Н.Е. Игумнова, А.Н. Кара,

О.Н.Наумова. Тольятти 1999

4. Научная организация труда в швейной промышленности. Пер. с нем.

Кругловой В.И., Москва, 1980

5. Справочник экономиста по труду, С.Х. Гурьянов, И.А. Поляков, К.С.

Ремизов. Москва, «Экономика», 1974

6. Научная организация труда: Учебное пособие. Москва, «МИК», 1998

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Планировка рабочей зоны бригады по пошиву легкого платья

Схема 1. Планировка рабочей зоны до внедрения организационно-технического

мероприятия

Схема 2. Планировка рабочей зоны после внедрения организационно-

технического мероприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю

-----------------------

Предприятие по ремонту, пошиву

одежды по индивидуальным

заказам населения ООО «Элегант»

Основные участки

Вспомогательные

хозяйсва

Приемный салон

Ремонтное хозяйство

Закройная

Энергетические хозяйства

Швейные цеха

Складское хозяйство

Директор

Рабочее время

Время технологического

Воздействия на предмет труда

Время перерывов воздействия на прдмет труда

Машинное

время

Машинно-

ручное

время

Ручное время

Регламенти

рованных перерывов

Нерегламен

тированных

перерывов

Основное технологическое время

Впомогательное время

ПЗ

ОБС

ОТЛ

ОТП

НОРМИРУЕМОЕ ВРЕМЯ

Рабочее время

Время работы

Время перерывов

С участием рабочего

Без участия рабочего

Регламентированных перерывов

Нерегламентированных перерывов

Время обслуживания оборудования

Ожидание обслуживания

ОТП

НТД

Время перерывов по оргтехническим причинам

ОТЛ

Оверлок

Утюг

Тумба

Раскройный стол

Машина

Раскройный стол

Оверлок

Тумба

Утюг

Раскройный стол

Машина

Рабочее время

Время перерывов

Время занятости работника

Время, занятое выполнением производственного задания

Время, не связанное с выполнением производственного задания

Регламентированных

нерегламентированных

ОТЛ

ОТП

НТД

ПЗ

ОП

ОБС

Случайнаяработа

НР

Обусловленным ходом

производства

Обксловленным нарушением хода

производства

основная

вспомогательная

техническое

организационное

Время непосредственной работы

Время наблюдения

Время переходов

ручной

механизированный

Машинно-ручной

активное

пассивное

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Анализ использования рабочего времени и пути сокращения непроизводственных затрат и потерь рабочего времени

ИНТЕРЕСНОЕ